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某除塵空調工程施工組織設計實例

宏亞(除塵器)環保設備廠2016年08月04日 字體:
導讀:某除塵空調工程施工組織設計實例

工程說明

  1. 工程名稱某量子光學科研樓除塵空調工程。

  2. 工程簡介該工程項目建筑面積8575m2,其中地上7195m2地下1380m2,結構 形式均為鋼筋混凝土框架結構,建筑耐火等級為一級。

    空調負荷:該科研樓除塵空調、中央空調工程夏季空調總冷負荷為325. 3kW冬季 空調總熱負荷為242. 68kW

    冷源為模塊化水冷冷水機組,提供71冷凍水。熱源由城市集中供熱管網提供,通過二 次換熱器,提供50T熱水。

    空調系統形式:有一間實驗室設置恒溫恒濕機組,其他各層實驗室的非除塵區域采用風 機盤管加新風的空調形式。

    除塵區域:地下一層、一層及二層的千級除塵器設備潔凈室采用上送雙側下回風氣流組織形式;二 層的百級除塵器設備潔凈室采用頂棚滿布髙效除塵器送風、雙側下回風的準單向流氣流組織形式。

  3. 工程內容包括除塵空調工程,彩鋼夾芯板裝飾裝修工程,舒適性空調工程。

  4. 除塵空調系統概述這項除塵空調工程共有15間除塵器設備潔凈實驗室分別設置在該樓的 地下一層、一層及二層的實驗室內。除塵空調均采用二次回風系統,新風經三級除塵后集中 供給所服務的除塵空調機組。地下一層共6個除塵器設備潔凈實驗室,除塵器設備潔凈度級別為1000級;一層共 6個除塵器設備潔凈實驗室,除塵器設備潔凈度級別為1000級;二層共3個除塵器設備潔凈實驗室,其中兩個除塵器設備潔凈實驗室的 除塵器設備潔凈度級別為1000級,另一個除塵器設備潔凈實驗室除塵器設備潔凈度級別為100級、1000級。                                                                                               

    由冷水機組為這三層的舒適性空調、除塵空調集中供冷。地下一層除塵空調采用集中供| 冷凍水、集中供新風的自循環除塵空調方案。新風機組設置粗效、中效及亞高效三級除塵 器,新風機組設在每層的空調機房內。地下一層新風通過管道分別送至每個除塵器設備潔凈室的空氣處 理機組吊掛于準備室或走廊的吊頂夾層內),與各自的除塵器設備潔凈室回風混合后經該空氣處理機 組熱濕處理,然后再與各自的除塵器設備潔凈室回風混合,通過各自除塵器設備潔凈室的中效循環機組除塵、加壓 后,經布置于各自除塵器設備潔凈室頂部的高效除塵器送風口送入除塵器設備潔凈室內。一、二層除塵空調采用組 合式除塵空調機組分別向各自的除塵器設備潔凈實驗室送風除塵器設備潔凈實驗室所需新風由新風機組分別送給 各自的組合式除塵空調機組。組合式除塵空調機組設在所在層的空調機房內。

    千級除塵器設備潔凈室的氣流組織形式均為頂送風雙側下回風,頂部送風口均采用帶擴散孔板的高 效除塵器送風口。送、回風管道均設于吊頂夾層內。百級除塵器設備潔凈室采用頂棚滿布高效除塵器送 風,兩側下回風的準垂直單向流氣流組織方案。其送風由設置于機房的組合式除塵空調機組 及中效自循環機組共同承擔,中效自循環機組吊掛在吊頂夾層內。該組合式空調機組同時也 承擔該實驗室千級除塵器設備潔凈室的送風。

  5. 施工條件

經圖紙會審及施工現場勘察,土建工程頂部防水及保溫已竣工,室內墻面施工已完工, 地下一層地面施工已完工。一、二層地面未做水泥面層,門窗均未安裝。外墻磁磚貼面正在 施工中,水、電供應良好,實驗樓周圍交通便利,能通過8m長的汽車。地下一層機房的頂 板未澆筑,為該層留作專門的施工通道,供設備、材料進人。樓道較窄,只能供搬運小件設 備、材料使用。所以,這三層的除塵空調施工應從地下一層開始。

  1. 施工現場人員配備

  2. 項目經理部的組建(施工管理層

該工程的項目經理,他是該公司法人代表在此工程項目上的全權委托代理人。項目經理 部的其他管理人員由項目經理選定,組成項目經理部,見表9-2

9-2項目管理機構配備情況表

序號姓名職稱執業或職業資格證明已承擔在建工程情況證書名稱級別證號專業原服務單位項目數主要項目名稱項目經理XXX高工貳級建造師貳級 暖通 1 技術負責人X X高工專業技術 人員任職 證書高級 暖通 2 施工員XXX工程師管理人員 崗位證書中級 暖通1 施工員XXX工程師管理人員 崗位證書中級 土建 1 安全員XXX助工安全生產 考核合格 證書  曖通' 1 安全員XXX助工安全生產 考核合格 證書  暖通 1 預算員XXX工程師造價員 資格證書中級 暖通 2 質量員XXX助工管理人員 崗位證書  暖通 1 標準員X X工程師管理人員 崗位證書中級 暖通 1 機械員X X助工管理人員 崗位證書  暖通 2 材料員XXX助工管理人員 崗位證書  暖通 2 

 

  1. 勞動力計劃(施工作業層

    該項目的施工人員全部由公司職工組成,根據施工總量、施工期限、施工條件、施工技 術水平及質量標準來制訂勞動力計劃。制訂勞動力計劃時征求了各工種施工主管的意見,使 制訂的勞動力計劃能滿足施工質量和施工進度的要求,避免由于安排不合理造成窩工或施工 順序混亂現象。

  2. 施工現場平面布置(圖9-1)

除塵空調工程施工需要有一封閉的干凈環境來制作、存儲除塵風管,本工程選在光電樓 的一層實驗室(7)(10)作為風管、法蘭及吊架等附件的制作場所。該施工場所進料方 便,加工制作的成品距地下一層、二層的施工現場較近。在法蘭加工區制作風管法蘭、管道 支架、吊架等。在風管加工區劃線、裁板、折彎、制作咬口、風管表面除油。在除塵器設備潔凈風管加 工區擦洗除塵器設備潔凈風管內外表面并壓口組對風管、鉚接法蘭、打膠密封、分段檢漏、塑料薄膜封 口。該區域的門窗及洞口需臨時封閉,水泥地面需封閉塵埃。本工程采用彩條布覆蓋水泥地 面、其上鋪設膠木板的方法來創造干凈、平整的除塵器設備潔凈風管加工環境。在除塵器設備潔凈風管保溫區給風 管保溫,地面也用彩條布覆蓋封塵。風管保溫也可在安裝后進行,本工程風管布置比較緊 密,安裝后保溫空間不夠。所以,采用安裝前給風管保溫、安裝后給法蘭接口保溫的方案0 保溫區及法蘭加工區需通風以防膠粘劑、防鎊漆溶劑對工人的傷害。

4.材料設備進場計劃

為使施工連續有序地進行,同時又兼顧施工現場儲料條件及運輸周期經過現場技術人 員對建設方提供的施工圖進行二次設計后,提出所用材料的尺寸、數量(有關二次設計詳 見第10),結合施工進度計劃表提出用料計劃。除塵空調設備、彩鋼夾芯板需從外地采 購,周期較長。鍍鋅鋼板、角鋼等材料及附件可在本地采購。根據不同的供貨周期制訂出相 應的采購計劃。本工程地下一層的施工通道留在其空調機房未澆筑的頂板處,待大型設備、 材料進場后方可澆筑地下一層的機房頂板。所以,根據施工進度計劃及合同要求,進工地初 期先加工風管、吊架,根據地下一層設備、材料的生產周期、運輸周期先確定該層的訂貨計 劃。一層、二層設備材料的訂貨計劃應參考土建工種的施工進度計劃、地面面層的施工時 間、施工進度等因素來制訂。

施工方案

  1. 施工程序

    該項目施工工期短、工種多。因此,交叉施工不可避免。制訂科學的施工程序就顯得非 常重要。將本工程分為除塵空調工程、彩鋼夾芯板裝修工程、空調管道工程三個施工階段。 由于用戶要求的特殊性及施工安裝的復雜性,每個階段并不是孤立地進行,而要多次交叉施 工。所以,采取有效的產品保護措施尤為重要。

    本工程共3層,縱向施工順序為地下一層、二層、一層。之所以這樣安排,主要考慮到 地下一層的除塵空調設備、材料進場后土建工種方可澆筑其機房的頂板。二層的部分設備、 材料可利用土建外掛貨梯輸送,因為樓梯間空間小,無法搬運。待二層的設備、材料運送到 位后,方可拆卸土建外掛貨梯,封堵施工洞口,給二層創造出除塵空調施工的條件。一層的 設備、材料可從樓門入口搬運,加之風管加工場所設在一層,故一層的施工放在最后。所 以,在施工組織設計時現場勘察一定要細致。

    每層的施工均根據先有塵后無塵,先上后下,先大管、后小管的施工程序。因此,先安 排風管、水管、電氣工種等相關人員協調定位,把各自管道的支、吊架安裝好,把安裝過程 中刮掉的防銹漆補涂好,然后清潔現場衛生,進人下一道安裝程序。安裝吊掛式機組,安裝 送、回風主管道,用塑料薄膜封堵其開口部分。然后安裝水管、電纜橋架。進入除塵器設備潔凈室的水 管,待彩鋼夾芯板裝修工程基本完工后再與主管對接。否則,影響彩鋼夾芯板的施工。待上 部安裝工程基本完工后,開始進行下部彩鋼夾芯板裝修工程的施工。

  2. 劃分各階段包含的工序

  3. 除塵空調工程的施工工序:送、回風管道制作安裝、風管檢漏、除塵設備安裝及設 備與風管連接、風管的保溫(該工種的工序根據風管的安裝位置、周邊的空間等情況靈活 調整,本工程采用先分段檢漏、保溫,后吊掛安裝的工序)。

    送、回風管道制作安裝:包括支吊架的制作安裝,風管的制作安裝等分項工程。

    除塵設備安裝包括:高效送風口安裝配合彩鋼夾芯板裝修工程交叉施工)、除塵循環 機組安裝、回風口的安裝(配合裝修工程交叉施工)、設備與管道連接等分項工程。

    風管保溫:包括裁切保溫材料、涂刷專用膠粘劑并粘貼、法蘭處的保溫等分項工程。

  4. 彩鋼夾芯板裝修工程的施工工序:安裝地槽、安裝墻板、安裝頂板、安裝門窗洞口 型材、安裝圓弧角、安裝密閉門。

    安裝地槽:包括測量放線(充分考慮土建施工的誤差)、地槽切割安裝根據二次設計 圖計算好的門洞位置等分項工程。

    安裝墻板:包括裁切洞口(回風口洞口)、開插座開關底盒洞口、墻板拼接校正、墻板 頂邊封口等分項工程。

    安裝頂板:包括吊件制作安裝、裁切送風口洞口(根據彩鋼夾芯板的強度、洞口大小

    等因素決定)、安裝頂板并與吊件連接等分項工程。

    安裝門窗洞口型材:包括切割下料、裝配連接件、型材安裝(注膠)、窗玻璃壓條下 料、裝配等分項工程。

    安裝圓弧角:包括下料、切角、底座安裝在裝配墻板及頂板時已安裝)、圓弧角卡裝

    等分項工程。

安裝密閉門:包括裝門框有的門框安裝與墻板安裝同步進行)、合頁、安鎖具等分項i 工程。          I

  1. 施工順序                                                                                                                     |

  2. 除塵空調工程施工順序為:送、回風管道支吊架的安裝一~^風管的制作、安| 裝一風管的檢漏^風管保溫~>組合式空調機組的空裝一~>冷水機組的安裝組合- 式空調機組與冷水機組在空調機房內,可不形成流水,其安裝順序可調整)。以上為常規順I 序,本工程由于空間狹小故采用風管吊裝前的檢漏、保溫、吊裝、法蘭接口保溫的順序。|

  3. 彩鋼夾芯板裝修工程施工順序為:測量畫線(根據二次設計圖紙~^安裝地_ 槽一~^安裝墻板一調正并用圓弧角底座固定~^安裝頂板~^調平并用圓弧角底座固_ 定一安裝門窗洞口型材^安裝圓弧角一~^安裝除塵密閉門。                                                                                _

  4. 配電工程(若此工種未包含在除塵空調工程中,在施工組織設計時也應詳細列出以備與配電工種配合)施工順序為:在墻板夾芯內穿管在安裝彩鋼夾芯板墻板時進行)一~^安裝除塵燈安裝消防指示一"> 在吊頂夾層內裝配照明電線管一~^照明配安裝開關及插座。   |

  5. 8.5施工進度計劃                                                                                     |

編制施工進度計劃的理論依據是流水作業原理。首先編制各項目進度計劃,然后依據漉_ 水作業原理搭接各項目進度計劃,合理安排不便組織流水施工的工序。本工程施工期限為80天,工期短、任務重。按照施工方案所劃分的項目、確定的施工順序、施工方法和施, 機具進一步完善細化施工順序。通過計算工程量確定項目的持續時間及人數,根據各項目在施工過程中的產塵狀況及交叉作業情況,對各項目在時間上的先后順序進行搭接,做到充分丨 利用空間,有效利用時間科學安排工期。由于除塵器設備潔凈室施工的復雜性,所以把整個工程各階_ 段各工序進度計劃編在同一張表上用橫道圖表示),便于實時監控各工序施工及交叉作業的管理。同時把土建及地面施工工種的配合項目也編入進度計劃,以便確定其進場和退場時丨 間,保證除塵器設備潔凈室施工質量。施工進度計劃參見表9-3施工進度計劃表。

為了能夠把一張橫幅大表插人書中故把大表裁分成四部分:表9-3施工進度計劃表、| 9-3施工進度計劃續表1、表9-3施工進度計劃續表2、表9-3施工進度計劃續表3。為了 _ 閱讀方便,每張表均帶有序號任務名稱”。            I

9.8=6工程質量保證措施                                                                                _

  1. 進場設備、材料的檢查驗收。在訂購設備前,應詳細了解生產廠家的各種有效證照:| 如營業執照,生產許可證等本項工程經與建設單位溝通協商,全部采用知名企業的產品。 I

    根據其他工種的施工進度,要把握好設備材料進場的時機。進場的I質序為地下一層、二 | 層、一層。設備進場后應會同工程監理人員進行驗收。查驗項目:規格、型號、數量、質量證明文件。查驗符合設計要求及質量標準后,填寫《工程材料/構配件/備報審表》,經| 工程監理簽字蓋章后存檔。                                                                                                             |

髙效除塵器采用出廠檢漏、用專車運輸的方式,避免由于裝卸不當造成產品的損| 害。對運輸過程受損的產品及材料,另庫保存(及時與生產廠協商處理),絕不在工程中| 使用。

1)      彩鋼夾芯板分批次汽車運輸入場。根據尺寸大小分別存放在車間非除塵區,彩鋼夾 芯板要水平放置,下部墊20mm厚的聚苯乙烯板保護板面,堆放整齊后用彩條布覆蓋。堆放 時應預先根據二次設計圖的用料需求,按順序堆放,以免在施工時因多次翻找造成板面的劃 痕。彩鋼夾芯板應禁止靠墻斜置以免損壞拼接口。

2)      彩鋼夾芯板在堆放時應標明生產批次,以免在同一除塵器設備潔凈室內產生色差。彩鋼夾芯板 在安裝過程中要安排專人隨時清理施工現場,以免造成板面的劃傷。

3)      彩鋼夾芯板的配套型材,不可隨意堆放。要根據類別分架放置,以免造成不可恢復 的壓痕,影響安裝質量。

4)      除塵風管加工要在封閉、清潔的環境中進行,加工區域設在一層待建除塵器設備潔凈室內,門 窗采用臨時性措施封閉,地面鋪設12mm厚膠木板,保證風管的加工質量避免污染風管。 風管擦洗干凈后應采用塑料薄膜封口并存放在干凈的環境中待用。

5)      與土建、消防等專業交叉施工時,通過專人陪護及填寫進出施工現場的人員姓名、 出人時間等措施來保護既有施工產品,做到出現問題有據可查。

6)      向每個班組的工人做好技術交底工作,使施工人員做到心中有數,避免返工造成的 質量缺陷。

9.8.7施工安全措施

安排專職安全人員負責現場安全宣傳、檢査、監督工作。上、下空間交叉施工時,必須 戴安全帽,建立安全獎懲制度。施工現場電器設備要安排專人負責,移動用電應采用防水電 纜。工地的易燃材料如保溫專用膠粘劑、防鎊漆及稀釋劑等,從儲存到使用應進行全過程監 控。絕不允許在施工現場有明火出現,焊接作業要做好火星噴濺的防護措施。

對于來參觀、實習的學生,要安排專人負責安全教育,嚴格要求著裝進人工地須帶安 全帽,由公司派專人全程陪護,確保參觀、實習的安全。

9.  8.8關鍵工序的施工方法和施工措施

除塵風管采用現場加工制作方法,直管段的板材裁切采用手動裁板機,彎管段的板材裁 切采用電剪刀或手工剪。用折彎機折直角,用咬口機制作咬口,而后除去風管散件內表面的 油污轉人除塵風管制作區,擦洗風管組件的內表面,然后合口組裝。除塵風管組裝合口前擦 洗風管組件,這樣做要比風管組裝合口后再擦洗更容易擦干凈。風管組裝后在平整、干凈的 場地鉚接法蘭,鉚接法蘭用鍍鋅鐵鉚釘,切忌采用抽芯鉚釘鉚接。法蘭應鉚接平、正,只有 這樣風管連接時才能平直。鉚接好法蘭后用密封膠密封接口處的縫隙、連接2 ~3節管段# 漏風量檢測,檢測合格后用塑料薄膜封閉風管的兩端口碼放整齊待用。本工程的風管布置比 較緊密只能在吊裝前保溫,所以分段的漏風檢測也在吊裝前進行。采用符合設計要求的橡 塑保溫板進行保溫,保溫后的風管碼放整齊待用。要做好保溫層的保護工作,待安裝后再對 法蘭接口進行保溫。

彩鋼夾芯板裝修工程根據二次設計圖在地面測量放線、安裝鋁合金地槽,地槽的切割 應整齊方正。安裝墻板包括:裁洞口(回風口洞口)、開插座開關底盒洞、墻板拼接校正并 固定、墻板頂邊封口。安裝頂板包括:吊件制作安裝、裁切送風口洞口(根據彩鋼夾芯板

的強度、洞口大小等因素,安裝時在現場決定是在安裝前裁切洞口還是安裝后裁切洞口 安裝頂板并與吊件連接牢固。安裝門窗洞口型材:包括切割下料、裝配連接件、型材注膠安 裝、玻璃壓條下料裝配等。安裝圓弧角包括:下料切角、底座安裝在裝配墻板及頂板時 已安裝)、圓弧角卡裝等分項工程。最后安裝密閉門。具體方法如下。

1.除塵風管制作安裝

(1)    施工工藝流程

角鋼、槽鋼材料進場一~>質量檢驗~^型鋼支吊架及法蘭制作除鎊一~^刷防銹漆測 量定位一~^安裝支吊架(有塵作業,安裝完畢要及時清掃)。

鍍鋅鋼板材料進場>質量檢驗一-^主風管制作~^風管吊裝前分段檢漏~>封 口儲存待用~>風管保溫~>主風管安裝一~^法蘭接口處保溫。

(2)    制作方法及措施風管采用法蘭連接,支、吊架及法蘭加工制作在法蘭加工區進 行。風管支、吊架要按照施工圖所確定的形式且應符合國家相關標準來制作。型材切割后的 毛刺要磨掉,支吊架、法蘭焊接好后應進行除銹、涂刷防鎊漆,晾干后編號碼放整齊待用c

法蘭用型材應符合表9-4的要求。

9-4金屬矩形風管法蘭及螺栓規格                                (單ft:   mm)

矩形風管大邊尺寸b法蘭材料規格(角鋼)螺栓規格6^63025 x3M6630 <6 忘150030x3M81500 <6 在250040x42500     <6^400050x5M10

 

法蘭加工采用模具統一制作,加工場所要鋪設厚度大于5mm的平整鋼板,焊縫應熔合 良好、飽滿、光潔、無假焊和孔洞,毛刺要磨掉。鉆孔采用模具統一孔距,使同規格法蘭具 有互換性,便于風管安裝。制作工藝嚴格按照設計要求及《通風與空調工程施工質量驗收 規范(GB 50243—2002)中的有關規定執行。法蘭、支吊架焊接完畢,經除鎊、涂刷防銹 漆后,按規格碼放整齊以備調用。

風管下料、折彎、壓咬口、去油污在風管加工區內進行;風管的擦洗、組對合口、鉚接 法蘭等在除塵風管加工區進行。鍍鋅板規格應符合本書第10章表10-3規定。

鍍鋅板規格除滿足表10-3規定要求外,還應兼顧當地預算定額的要求。

法蘭加工區與風管加工區采用自然通風,除塵風管加工區的門窗臨時封閉,地面下層鋪 設彩條布封閉塵土,其上鋪設厚度12mm的膠木板以利于風管的組對、法蘭的鉚接。采用手 動裁板機、電剪刀、手工剪刀下料,用手工折邊機折邊、.咬口機制作風管咬口。把法蘭加工 和風管制作組織成兩條平行流水作業,提高工效。

矩形風管邊長小于或等于900mm時,風管底面板不得有拼接縫;大于900mm時,不得 有橫向拼接縫。風管的擦洗工作與風管組對同步進行。為使管內達到真正的除塵器設備潔凈,在風管組 對前進行擦洗。擦洗使用對人體和材料無害且干燥后不產生粉塵的清潔劑,擦洗布不得掉 纖維。                                                                

鉚接法蘭采用鍍鋅鐵鉚釘,在平整的膠木板上鉚接法蘭至少有兩人操作,風管法蘭的: 鉚釘間距應小于100mm在鉚接時用方尺校準后及時鉚接,以防鉚接法蘭不正造成風管

扭曲。

風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面成平行且與風管軸線垂直,無翹角。 風管的內表面應平整、光滑、除塵器設備潔凈,不在管內設加固筋或采用凸棱加固方法。

風管采用聯合咬口,咬口縫必須連接緊密,寬度均勻。風管鉚接法蘭翻邊的四角縫隙處 用密封膠進行密封,密封膠應涂在正壓側。風管制作好后應再次進行擦拭,檢查風管內表 面無油污和浮塵為合格。根據本工程的實際情況,連接2 ~3節風管后進行分段檢漏,合格 后用塑料薄膜將開口封閉,做好標記。在風管保溫區粘貼保溫材料,保溫后堆放整齊待用。

(3)    風管的安裝根據施工圖及二次設計圖,測量畫線,確定風管支吊架位置。矩形 金屬水平風管在最大安裝距離下,吊架的最小規格應符合本書第10章表10-1的規定。

吊架采用<D10膨脹螺栓固定,保證膨脹螺栓錨接有力牢固。吊架間距符合《通風與空 調工程施工質量驗收規范(GB 50243—2002)的要求。

風管連接法蘭的密封墊采用自粘閉孔海綿橡膠板,其厚度為5mm寬度為30mm應減 少拼接縫,接頭連接采用梯形方式。法蘭均勻壓緊后的密封墊要與風管內壁齊平,不應凸入 風管內或脫落以免增大空氣阻力或造成漏風。連接法蘭螺栓的螺母要放在同一側。

根據本工程風管的尺寸,在地面連接2 ~3節后吊裝就位。在連接風管時才可拆掉封口 塑料薄膜,以免污染管內。 _

安裝方法:根據現場情況在梁、柱上選擇兩個可靠吊點,掛好倒鏈,用繩索將風管捆 牢,當風管吊離地面200 ~300mm時,停止起吊,仔細檢査倒鏈及滑輪受力點和捆綁風管的 繩索是否牢靠,確認無誤后,再繼續起吊。把風管放在支、吊架上。拆掉連接端的封口塑料 薄膜,把風管和已裝風管連接好并確認穩固后才可以解開繩扣。按此方法,依次安裝。當中 間休息時,要把管道開口及時用塑料薄膜封閉。水平懸吊的風管長度超過20m的系統,設 置不少于一個防止風管擺動的u形固定吊架。

(4)    風管漏風檢測風管漏風檢測采用風量法檢測,根據本工程風管安裝空間小的具 體情況,決定在保溫前每3節風管連接后進行漏風檢測,檢測合格后進行保溫,加強對風管 安裝的監控,提高安裝漏風量檢測的合格率。

2.管道工程

空調水系統的管道,管徑小于或等于IW32的焊接鋼管采用螺紋連接,管徑大于/)32 的焊接鋼管采用焊接。管徑小于或等于iWlOO的鍍鋅鋼管采用螺紋連接,管徑大于/)100 的鍍鋅鋼管采用焊接。采用焊接連接時,對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。管道安裝 前必須清除管內污物,安裝中斷或安裝完畢的開口處,應采取臨時封閉措施。對垂直安裝的 管道,應防止焊渣落入管中,應有防止焊接火星飛濺的措施,以免燒壞設備保溫層。管道安 裝時應考慮系統沖洗時污水不進人冷水機組等設備的防護措施。

管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求。支吊架的安裝要平整牢固,管 道與設備連接處,設獨立支吊架。機房內冷凍水、冷卻水干管的支吊架,采用承重防晃管 架,當水平支管的吊架采用單桿吊架時在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 處設置承重防晃支吊架。

焊接人員要持證上崗焊材使用前要進行烘干,焊接時管道不得強行組對。電焊時在 保證焊透和熔合良好的條件下,盡量采用小電流、短弧焊的施工方法。焊接后應進行焊口的 自檢,焊縫不準出現氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。否則,須進行返修處理。

閥門的位置、進出口方向應正確,并便于操作;連接應牢固緊密,啟閉靈活。冷凍水和 冷卻水的除塵器,其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。保溫管道與支、吊架之間應墊襯經 過防腐處理的木襯墊襯墊厚度與保溫厚度相同。

管道系統安裝完畢,外觀檢查合格后,應按設計要求進行水壓試驗。系統試驗壓力為設 計工作壓力的L5倍,緩慢升壓,壓力升至試驗壓力后穩壓lOmin,壓力下降不得大于

0. 02MPa,管道系統無滲漏,強度試驗合格。再將壓力降至設計工作壓力,外觀檢查無滲 漏,嚴密性試驗合格。水壓試驗時,管道焊口處不得涂漆以利觀察滲漏情況。試壓用的壓 力表須經國家計量檢測部門校驗,并在校驗有效期內。管道壓力試驗合格后,進行管道系統 的沖洗工作,沖洗前對重要的閥門、儀表等應采用流經旁通的方法進行保護。對組合式空調 機組、冷水機組等設備應在進出口加裝銅絲網或采取設置臨時旁通管的保護措施。沖洗時, 管內水流速度取1.    沖洗合格后應及時拆除銅絲網,對風機盤管及其他設備的除塵器

再次拆洗干凈。

3.冷水機組及組合式空調機組的安裝

(1)    設備基礎驗收冷水機組、組合式空調機組等設備安裝前應根據設計圖紙對其基 礎進行標高、位置尺寸等方面的檢查驗收空調機房應清理干凈,現場各種安裝工具、吊裝 設施齊備。

(2)    設備檢驗在拆外包裝開箱前,應邀請建設單位、監理公司及供貨單位的代表參 加設備驗收。

開箱前首先檢查外包裝有無損壞,開箱后認真核對設備名稱、規格、型號是否符合設計 圖紙要求,產品說明書、合格證是否齊全。

檢查裝箱清單、設備技術文件、專用工具等是否齊全設備及附件規格、數量是否與裝 箱清單相符。設備表面有無缺陷、損壞、鎊蝕等現象。設備水管接口封閉是否良好。

對于組合式空調機組,要檢査各段的名稱、規格、型號是否與設計圖紙相符。風機段 中,檢查風機葉輪有無與機殼相碰,風機減振器是否符合要求。各除塵段零部件是否齊全, 濾料及除塵器形式是否符合設計要求兌將檢驗結果做好記錄,由相關人員簽字蓋章后存檔。

(3)    設備搬運根據設備進場計劃,在土建封堵、澆筑施工洞口前將機組吊人機房。 在機房內的就位搬運采用人工方法,在機房內設置滾木及倒鏈使機組就位。

(4)    設備安裝方法及措施冷水機組應按照設備技術文件標明的受力點吊掛嚴禁隨 意選擇吊掛點。本工程設計選用模塊式冷水機組,應以機座為基準線,調整縱向、橫向水平 度,機組機座可直接放置在鋼筋混凝土基礎上。調整水平度時采用斜墊鐵、平墊鐵組合,墊 鐵的放置應不影響地腳螺栓灌漿。設備調平后在灌漿前應將墊鐵組件焊牢。地腳螺栓孔采用 細石混凝土澆筑,其強度等級應比基礎高一級,當細石混凝土強度達到75%以上時方可緊 固螺栓。各螺栓的擰緊力應均勻,螺栓露出螺母的長度為螺栓直徑的1/3 ~2/3

組合式空調機組下部已設置槽鋼,故可直接安裝#鋼筋混凝土基礎上,用墊鐵調平。組 合式空調機組應按產品說明書規定的組合順序進行安裝,機組各功能段之間的連接應嚴密, 緊固螺栓應用力均勻。

一層機房有6套組合式空調機組,安裝時不要將段位搞錯,分清左式、右式。段體的排 列順序必須與圖紙相符合,安裝前應對段體進行編號。

本工程非除塵區采用暗裝風機盤管加新風方案,由于用戶的特殊要求風機盤管均裝在 走廊吊頂夾層和準備室吊頂夾層內。安裝時要考慮調試、日后檢修的空間。風機盤管安裝 前,應進行單機三速試運轉及水壓試驗。電動機平穩無雜音,水壓試驗壓力為工作壓力的 1.5倍,先緩慢升壓至設計工作壓力檢查無滲漏后,再升壓至規定的試驗壓力值,關閉進 水閥門,穩定壓力2min,觀察風機盤管各接口無滲漏、壓力無下降為合格。這兩種設備的 供回水管與管道連接時,應采用金屬軟管,不可硬連接。

冷卻塔的安裝:在土建澆筑基礎前就應積極配合,核對尺寸,做到準確無誤。冷卻塔安 裝應水平,單臺冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。冷卻塔風機的葉片應 按所標順序對應安裝,否則運行不平穩,還會增加噪聲。

4。彩鋼夾芯板工程

彩鋼夾芯板裝修工程,先安裝地下一層,再安裝二層,最后安裝一層。施工頓序、施工 流程如下:畫線一"^安裝地槽(有塵作業)~>清掃~^墻板栽洞(回風口)一"^安裝 墻板、調正固定~^頂板裁洞及安裝型材封洞邊~^安裝圓弧角一~^彩鋼板門安 裝~>縫隙密封。.

(1)    畫線根據施工圖及二次設計圖準確定位。先畫基準線,然后以此為基準,逐一 畫出各除塵器設備潔凈室的位置。同時把土建尺寸誤差消化在墻邊,使除塵器設備潔凈室墻面相互垂直,畫出詳細 的門洞尺寸線。

(2)                                                        安裝地槽地槽即50mm       x25imn的槽鋁。依照定位線用抽芯鉚釘把槽鋁錨固在地 面上。把槽招切成平口,切割槽鋁時在切口附近的槽內墊一尺寸適宜的短木條,以保證切口

規整。

(3)    清掃安裝地槽過程中會產生大量的灰塵,應及時清掃,安裝完畢后再進行徹底 清掃,為下一步安裝墻板創造清潔環境。清掃方法采用擰干的拖布擦洗地面,地槽內的塵 土,采用濕布擦抹。

(4)    墻板裁洞根據二次設計圖在安裝墻板前裁切好回風洞口。裁洞工具采用電動手 持式圓盤鋸,裁洞時應注意洞口處的保護。施工人員穿平底膠鞋以防在施工過程中對板面 的必要踏踩而造成劃痕。

(5)    安裝墻板拼裝墻板時,應按二次設計圖的排列順序,從固定端開始安裝。墻板 拼接縫應均勻一致,避免過緊或過松的安裝缺陷。墻板拼裝時要把板邊的保護膜撕開20 ~ 30mm,以防縫隙中的保護膜將來撕不干凈而影響接縫注膠密封。

(6)    調正固定墻板的垂直度直接影響除塵器設備潔凈室的安裝質量垂直度越好,圓弧角的接 縫就越緊密。墻板垂直度的調整是與板的拼裝過程同步進行的,調整工具可用垂線靠尺或用 紅外線儀。在調正過程中應在墻板下部墊以金屬片以保證墻板的穩固。墻板調正后用10_x 10mm單槽在凹槽中固定。墻板拼裝固定過程中,同時用50mm X 25mm配套槽鋁把墻板上邊 緣封閉,這樣可防止墻板上邊由于受壓而使彩鋼板與夾芯脫開、增加支撐頂板的強度。

(7)    頂板裁洞及安裝除塵器設備潔凈室的吊頂上都裝有高效送風口,其洞口可在頂板拼裝以前 裁好,也可在頂板安裝后裁出洞口。本工程施工采用后一種方法開洞,即安裝頂板后再開 洞。待墻板拼裝好后即可安裝頂板。用4人安裝頂板,一邊兩個人,踩踏低腳手架便可安 裝。觀察上部夾層空間,空曠處的一端先舉高,待另一端進入墻板頂部上方后慢慢移動放 平,搭在墻板上。然后輕輕托起頂板,水平移動就位插入拼接口內。頂板在未吊掛前,在下 部臨時用專用木架支撐。待把接縫調勻并調平頂板后及時旋緊吊桿螺栓使頂板吊掛穩固。

然后用圓弧角底座連接頂板與墻板,此時可撤掉支撐架9按此方法依次安裝,直至全部頂板 安裝完畢。

(8)                                                                                                                                              型材封洞邊用鋁型材封閉洞口邊,窗洞用窗框專用型材封邊,切割時均在專用 場地統一切割組裝。窗洞的四邊均需安裝型材,安裝第四邊時,應把一端的槽口輕輕撐大, 裝好后再擠壓平整,然后把四角的拼接縫調勻,用對角測量法調方,然后用自攻螺釘在側面 與暗裝角件連接固定隨后切好玻璃壓條并裝好。                                                                    .

回風洞口可用薄槽鋁封邊,四角用45°角拼縫也可用HJ5016型材封邊參見第10章 圖 10-8)

(9)                          安裝圓弧角安裝時需兩人,把切割好的圓弧角從一■端向另一端用手掌擊打卡人 已安裝好的底座上。若手掌力度不夠,可用玻璃膠空桶橫貼于圓弧角上,用小錘擊打玻璃膠| 空桶便可卡入。不可一人安裝,以免使圓弧角扭曲而無法修整。保證安裝質量的關鍵就是測丨 量準確、切割準確、不用硬物直接擊打。圓弧角的三維節點處采用切角安裝詳見第11丨 章)q                                                                                                                .    1

(10)  除塵密閉門的制作安裝除塵密閉門有用不銹鋼板制作的、也有用鋼板噴塑制作i 的,最節約的算是用彩鋼夾芯板制作前兩種密閉門需在工廠制作本工程大多采用金屬板; 噴塑密閉門,安裝彩鋼夾芯板墻時把門框裝好,待除塵器設備潔凈室組裝好后再安好合頁、門扇及門鎖丨 即可。用彩鋼夾芯板制作門省錢且色彩協調,可在現場制作。在該工程中,有3樘門采用 彩鋼夾芯板現場制作。在用門框型材封好門洞邊緣后即可測量尺寸,制作門扇。根據門框型材的密封特點酌情考慮門縫寬度,通常左、右、上三邊各留3~5mm下邊留8?10mmc . 若采用升降合頁,下邊縫寬可減小。否則,應根據門附近地面平整度酌情增減下邊縫寬尺 寸。安裝門扇的四周型材時,應在卡槽內注入玻璃膠,防止以后四周型材松動。安裝門的合頁時選用5mm x 18mm5mm x 13mm兩種規格的抽芯鉚釘,與門框連接用長鉚釘,與門扇. 連接用短鉚釘。先在門扇的上、下合頁上各鉚一個鉚釘,開啟門扇檢查,當開關無摩擦,縫 寬均勻時方可鉚人全部鉚釘,否則應調整。

(11)  密封拼接縫彩鋼板裝修全部完工,徹底清潔室內后,便可使用瓷白玻璃膠密封. 拼接縫。若除塵器設備潔凈室內其他工程全部完工,可撕掉彩鋼板保護薄膜,進行拼縫的密封操作。否 則,保護膜不得撕掉。因為安裝時已把企口邊的保護膜撕開20 ~30mm故不撕保護膜也不 影響接縫的密封。此項操作需細心謹慎,注膠時應一氣呵成,膠線應均勻連續,最后用玻璃 膠空桶的底部圓弧輕刮接縫處,使膠線光滑、平整,不可出現高低不平現象

5.高效除塵器的安裝

在地面施工完畢后進行高效除塵器的安裝。安裝高效除塵器前,對除塵器設備潔凈室進行全面清 掃、擦洗。根據規范要求,除塵空調系統必須進行試運轉,且須連續試運轉(空吹12 ~ 24h,空吹后再次清掃、擦洗除塵器設備潔凈室,這時工人須穿干凈工作服及工作鞋,即進行高效空 氣除塵器的安裝。                                     

(1)除塵空調系統試運轉——空吹撕去封堵在高效送風口上的塑料薄膜,啟動空氣. 除塵系統,先吹30min然后關機,撕去彩鋼板上的保護膜,再次進行除塵器設備潔凈室的清潔工作. 先運轉30min是由于系統中的塵埃大部分在前半小時內即可吹出,并且有一部分附著在室 內壁面上,有一部分經回風口進入回風管道,最后進入組合式空調機組經過粗效、中效兩級 除塵器除塵,再進入除塵器設備潔凈室如此循環。若此時吹得時間太長由于室內氣流的擾動,會把

已附著在壁面及地面上的塵埃吸入回風管塵埃必然會穿過回風口除塵層,在被空調機組內 的粗、中效除塵器捕獲前附著在回風管道內壁上,增加了回風系統內的污染。故在空吹 30min后,及時撕掉彩鋼板上的覆膜,連同所附著的塵埃一并清除。撕掉覆膜后,再次清潔 地面,最后再連續空吹,總時長達到12hs空吹結束后,再次清潔室內墻壁、頂棚及地面, 隨后即可安裝高效空氣除塵器。

(2)高效空氣除塵器的安裝千級除塵器設備潔凈室采用有隔板高效除塵器安排4個人安裝高 效除塵器,2個人專門拆箱及粘貼密封條,另外2個人進行安裝分工合作,互相配合。密 封條的裁剪、拼接粘貼,有專人監督檢查,檢查合格后方可安裝密封條寬度為20mm,采 用自牯閉孔海綿橡膠板密封條,密封條厚度6mm拐角處的拼接方法采用梯形拼接(參見 第10章圖10-1)。粘貼好密封條的高效除塵器經檢查合格后平放在除塵器設備潔凈平整的地面上,密 封條向上。在安裝高效除塵器前應再次擦拭高效送風口及其靜壓箱內部,做到除塵器設備潔凈無塵=在 密封條的四個拼接縫處涂上少量玻璃膠,立即裝人高效除塵器風口內。安裝工人應分別踩在 人字梯的兩邊適宜高度上,把高效除塵器平行推人送風口內。一共4個壓緊附件,兩人應打 對角安裝壓件,起初不可擰緊4個壓件全部裝上后,用手指觸感及目測的方法,微調過 濾器位置,使四周間隙均勻,以保證密封壓縮面寬窄均勻提高密封性。最后兩人依次同時 旋緊對角壓件的螺母,用力要適度、均勻,四個壓件壓緊程度應一致。

所有高效除塵器用專車送到工地,出廠檢漏合格、包裝無損壞、裝卸操作規范。所以, 只檢測安裝邊框不泄漏即可。為了不污染除塵系統,采用經粗效除塵器除塵的新風來 檢漏。檢漏時把系統的新風閥(檢漏時新風機組只安裝粗效除塵器,檢漏完畢再安裝中 效及亞高效除塵器)開大、排風閥開大,關小回風閥,就可對安裝邊框進行掃描。檢 漏合格后把已經擦洗干凈的高效除塵器擴散板裝上(這種檢漏方法對除塵系統的污染較少, 效果較好,詳細原因參見第10章)。安裝擴散板時應對正高效除塵器,螺釘不可擰得太緊, 以四周縫隙一致為宜。擴散板的擦洗應由專人負責,一般擴散板出廠時并不擦洗,故在安裝 前應用洗潔劑水清洗,除去油污及塵埃,最后用自來水沖洗干凈。

百級除塵器設備潔凈室采用液槽密封結構的高效除塵器,出廠檢漏合格,用專車專人送人工地,安 裝后進行檢漏抽檢,若有泄漏處即進行全面檢漏,找出泄漏原因進行處理,待檢漏合格后可 安裝擦洗干凈的阻尼孔板。